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塑料布草車的制造工藝主要分為材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑成型、組裝及質(zhì)檢六大環(huán)節(jié)，以下是具體流程：

1. 材料選擇

主要采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP）作為原料，兩者均具備高強(qiáng)度、耐腐蝕、抗沖擊及輕量化特性。部分產(chǎn)品會(huì)添加抗UV母粒以增強(qiáng)戶外抗老化性能。原料經(jīng)干燥、配色后進(jìn)入注塑工序。

2. 模具開發(fā)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)載重需求（通常200-500kg）設(shè)計(jì)分層框架結(jié)構(gòu)，采用模塊化理念，分體設(shè)計(jì)車體、層架、扶手、輪軸等部件。模具精度需達(dá)±0.05mm，確保注塑件無縫拼接。輪座等承重部位需加厚設(shè)計(jì)，并預(yù)留防滑紋路。

3. 注塑成型

通過注塑機(jī)將熔融塑料（溫度180-240℃）高壓注入模具，保壓冷卻后脫模。大型部件（如車體）需使用3000T以上注塑機(jī)，成型周期約3-5分鐘。關(guān)鍵承重部件需二次退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

4. 組裝工藝

采用超聲波焊接（高頻振動(dòng)融合部件）或高強(qiáng)度螺栓連接。車輪標(biāo)配4-6寸靜音萬向輪，含剎車裝置，通過不銹鋼軸套與車體連接。層架采用卡扣式可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，間距誤差控制在±2mm內(nèi)。

5. 質(zhì)量控制

通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)（模擬滿載變形量＜3%）、疲勞測試（5000次推拉無斷裂）、耐化測試（酸堿溶液浸泡48小時(shí)）等多重檢測。表面需通過5H鉛筆硬度測試，確保抗刮擦性能。

6. 環(huán)保與定制

采用可回收材料，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。支持定制化服務(wù)，包括尺寸調(diào)整（常見規(guī)格800×500×900mm）、顏色匹配（RAL色卡）、LOGO鑲嵌等，滿足酒店、醫(yī)院等不同場景需求。

整套工藝通過自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，單臺(tái)制造周期約4-6小時(shí)，兼具功能性與經(jīng)濟(jì)性，較傳統(tǒng)金屬布草車減重30%以上，使用壽命可達(dá)8-10年。